Jak sobie radzić z nieszczelnościami w instalacji chłodniczej?
W instalacji chłodniczej znajduje się ciecz stanowiąca nośnik energii. Jest ona cały czas sprężana i rozprężana. W przypadku powstania nawet najmniejszej nieszczelności ciecz pod ciśnieniem będzie wydostawać się na zewnątrz. Wpłynie to na znaczące zmniejszenie wydajności całej instalacji, jednak jest to tylko jeden z wielu negatywnych skutków jakie mogą powstać. Dlatego też należy wykonywać cykliczne badania potwierdzające szczelność całej instalacji. Z tego artykułu dowiesz, co czeka Twoją instalację, gdy nie zareagujesz odpowiednio wcześnie.
Jak powstają nieszczelności?
Instalacje chłodnicze po zamontowaniu testowane są próbami ciśnieniowymi, aby potwierdzić ich pełną szczelność. Nie oznacza to jednak, że armatura instalacji nie może ulec uszkodzeniu w czasie użytkowania. Drgania przewodów i rurek, źle dokręcone połączenia, a nawet warunki atmosferyczne mogą doprowadzić do powstania mikropęknięć. Z czasem materiał, z jakiego została wykonana instalacja, będzie się także starzał, co zwiększy jego podatność na niewidoczne gołym okiem uszkodzenia.
Skutki powstania nieszczelności w układzie
Nawet niewielkie mikropęknięcia będą stanowić poważny problem, którego nie należy bagatelizować. Najmniejszy upływ glikolu w długim czasie spowoduje jego poważny deficyt. Podstawowym efektem takiego stanu rzeczy jest naturalnie spadek wydajności urządzenia. Jednak niższe ciśnienie cieczy może prowadzić do uszkadzania się poszczególnych urządzeń w instalacji. Dostające się do środka powietrze, również jest niebezpieczne, ponieważ wzmaga proces korodowania metali oraz zaburza pracę instalacji.
Największym skutkiem wycieku płynu z instalacji chłodniczej jest jej awaria i zatrzymanie pracy. Jest to najbardziej niepożądana sytuacja, ponieważ doprowadza do wymiernych strat. Przestoje produkcyjne lub zniszczona żywność, spowodowana brakiem chłodu w magazynie, to największa cena jaką możesz ponieść.
Ogromne zagrożenie stanowić, może coraz częściej stosowany, ze względu na niską cenę wyciekający, toksyczny płyn na bazie glikolu monoetylenowego w instalacji np. solarnej. Trujący płyn może przedostać się do zbiornika z wodą użytkową. W najgorszym przypadku taka woda może zostać spożyta przez człowieka. Zatem niewykryta przez długi czas awaria stanowi realne zagrożenie zdrowia i życia domowników.
Więcej o tym zagadnieniu opowiemy w naszym nadchodzącym materiale video, dlatego zachęcamy do śledzenia nas na Facebook’u, Youtube’ie oraz Linkedin’ie dzięki czemu będziecie na bieżąco.
Wykrywanie nieszczelności w układach glikolowych
W instalacjach chłodniczych bardzo łatwo pomylić wyciekający glikol ze skroplinami, dlatego wyzwaniem jest diagnoza małego rozszczelnienia, które może urosnąć do rangi problemu. W tym przypadku wybrane glikole marki Procold, zaprojektowane są tak, aby maksymalnie ułatwić diagnozę nieszczelności. Dzięki zastosowanym detektorom nieszczelności, można w łatwy i szybki sposób zdiagnozować wycieki, tym samym ustrzec się większego rozszczelnienia i przestoju instalacji. W tym konkretnym temacie można powiedzieć, że glikole Procold oszczędzają czas i pieniądze.
Lepiej zapobiegać niż leczyć
Nie warto narażać się na koszty napraw nieszczelnej instalacji chłodniczej. Łatwiej i taniej będzie zadbać o instalację, aby pracowała prawidłowo przez długi czas. Co w takim razie robić, aby uniknąć powstania mikropęknięć lub uszkodzeń instalacji?
Używać odpowiednich płynów niezamarzających. Dobór czynnika powinien zależeć od specyfikacji danej instalacji. Wykorzystanie nieodpowiedniego płynu prowadzi między innymi do zmniejszenia wydajności systemu, co może prowadzić do nieprawidłowości w działaniu instalacji. Więcej o tym jak dobrać odpowiedni płyn do instalacji opowiedzieliśmy w jednym z naszych poprzednich artykułów.
Zadbaj o instalację chłodniczą w swoim zakładzie
Aby uniknąć powstawania nieszczelności, należy stosować się do podanych powyżej zaleceń.
Dobór odpowiedniego płynu oraz użytkowanie zgodnie z zaleceniami producenta zapewni Ci długi czas bezawaryjnej pracy Twojej instalacji. Jednak trzeba pamiętać, że każde urządzenie jest podatne na uszkodzenia, dlatego też zalecamy przeprowadzanie przeglądów przynajmniej raz w roku. Tylko w ten sposób zyskasz pewność co do bezpieczeństwa użytkowania danej instalacji chłodniczej.
Artykuły
Lepkość medium roboczego w instalacji HVAC – dlaczego ma znaczenie dla przepływu i doboru pompy?
Sprawdź, jak lepkość medium wpływa na przepływ, dobór pompy i pracę instalacji HVAC oraz dlaczego każdy płyn wymaga […]
28/07/2026
Jak wykryć nieszczelność w instalacji HVAC? Lampa detekcyjna Prolight D1018 w praktyce
Sprawdź, jak lampa Prolight D1018 pomaga szybko wykrywać nieszczelności w instalacjach HVAC.
30/06/2026
QuickTest Inhibitor – szybka kontrola ochrony antykorozyjnej instalacji HVAC
Sprawdź, jak paski testujące QuickTest Inhibitor pomagają szybko zweryfikować poziom ochrony antykorozyjnej w instalacjach HVAC pracujących z AQUACORR […]
22/05/2026
Optymalizacja HVAC: Jak Aquacorr SI przywraca sprawność instalacji (studium przypadku)
Jak zabezpieczyć instalację CO i HVAC przed korozją?Poznaj skuteczne rozwiązanie oparte na Aquacorr SI i zobacz, jak poprawić […]
24/04/2026
Woda w instalacji pompy ciepła – co naprawdę decyduje o trwałości układu?
Medium w instalacji HVAC – kluczowy, a często pomijany element trwałości systemu.
30/03/2026
Dostawa Factory ECO do dużej instalacji – kulisy realizacji logistycznej
Jak wygląda dostawa Factory ECO do dużej instalacji? Sprawdź kulisy logistyki, załadunku i transportu płynu niezamarzającego.
13/02/2026
SUPERCOOL – nowa era wydajności w chłodnictwie przemysłowym
SUPERCOOL to przełom w chłodnictwie przemysłowym. Sprawdź, jak mrówczan potasu obniża koszty energii i zwiększa wydajność instalacji w […]
30/01/2026
Glikol czy woda w ogrzewaniu podłogowym z pompą ciepła?
Glikol w instalacjach ogrzewania podłogowego z pompą ciepła to dziś standard bezpieczeństwa. Sprawdź, dlaczego wybór odpowiedniego medium roboczego […]
29/12/2025